气路故障诊断

　　现象：流量骤降或无气流，伴随异响。

　　可能原因：

　　微生物气溶胶在采样头内堆积。

　　湿度过高导致菌体黏附管壁。

　　滤膜孔径过小或安装不当。

　　管路接头密封圈老化。

　　采样头与主机连接处松动。

　　气泵隔膜破损。

　　诊断方法：

　　检查采样头是否被污染或堵塞，使用高压氮气或压缩空气反向吹扫（注意压力不超过设备标称值）。

　　检查管路连接是否紧密，涂抹肥皂水观察气泡定位漏点。

　　检查滤膜选择是否合适，确保滤膜平整贴合，避免褶皱导致气流阻力增大。

　　检查气泵隔膜是否破损，必要时进行更换。

　　电源与控制系统故障诊断

　　现象：设备无法启动，显示屏无反应，电源指示灯不亮。

　　可能原因：

　　电源插头未插紧或电源线破损。

　　内部电源模块损坏。

　　控制板受潮短路。

　　诊断方法：

　　检查电源插头是否插紧，电源线是否破损，替换测试电源适配器，确认输出电压符合设备标称值。

　　若内部电源模块损坏，需联系专业维修人员检修或更换。

　　检查控制板是否受潮短路，必要时进行干燥处理或更换控制板。

　　传感器故障诊断

　　现象：流量不稳定或持续下降，设备运行噪音异常。

　　可能原因：

　　流量传感器信号线短路或接触不良。

　　流量传感器损坏。

　　诊断方法：

　　用万用表测量连接主板的信号线的通断情况，如短路应重新焊接、用黏胶加固，或更换引线、插座。

　　在仪器开机的情况下（使泵不转），将传感器信号与主板断开，并测量其信号。给传感器正端加压时输出信号上升，给传感器负端加压时输出信号下降，以判断传感器是否损坏。

　　二、自校准技术

　　流量校准

　　原理：通过比较采样器测量流量与标准流量计测量流量，调整采样器流量控制系统，使其达到规定的流量。

　　操作步骤：

　　将标准流量计和采样器的进气口通过三通接头连接到同一气源上，确保连接管路的气密性。

　　调节气源压力，使气体同时流过标准流量计和采样器。

　　分别读取标准流量计和采样器的流量示值，计算两者之间的相对误差。

　　若相对误差超出规定范围，应对采样器的流量调节机构进行调整，直至满足要求。

　　采样效率校准

　　原理：利用粒子计数器对空气中的微生物粒子进行计数，通过比较采样器采样前后空气中微生物粒子数量的变化，来确定采样器的捕集效率。

　　操作步骤：

　　在洁净的实验环境中，将粒子计数器和空气微生物采样器放置在相同位置，使它们的采样口处于同一高度且朝向一致。

　　先开启粒子计数器，测量一段时间内空气中的微生物粒子数量，记为初始粒子数。

　　然后，启动空气微生物采样器，以设定的流量和时间进行采样。

　　采样结束后，再次使用粒子计数器测量空气中的微生物粒子数量，记为剩余粒子数。

　　根据初始粒子数和剩余粒子数，计算采样器的捕集效率。捕集效率应在设备说明书规定的范围内，否则需检查采样器的捕集装置（如滤膜、培养基等）是否正常，或对采样器进行进一步调试。

　　生物粒子采样效率校准（针对生物粒子采样器）

　　原理：通过将采样器采集到的微生物样本在培养基上培养，形成菌落，然后对菌落进行计数，以此来评估采样器的捕集效率。

　　操作步骤：

　　使用具有已知浓度和活性的标准生物气溶胶，如细菌、病毒等。

　　将标准生物气溶胶引入采样器，测量并记录采样器采集的生物粒子数量。

　　同时，使用其他可靠的生物检测方法测量同一样品中的生物粒子浓度，作为对比。

　　根据测量结果，计算采样器的生物粒子采样效率，即采样器采集的生物粒子数量与实际生物粒子数量的比值。

　　如果采样效率不符合要求，需检查采样器的收集装置、气流路径等部件，确保无泄漏或堵塞，并调整相关参数以提高采样效率。